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      珩磨加工時的常見問題及解決措施

             一、珩磨加工熱量高,冷卻后尺寸變小
             (1)余量大,時間長;
             (2)珩磨頭轉速高,往復速度低;
             (3)油石堵塞,自銳性不好;
             (4)進給太快,壓力太大;
             (5)油石磨料、粒度、組織選擇不當;
             (6)工件材料強度高(硬、韌、黏);
             (7)珩磨液不足或冷卻性能差;
             二、工藝系統不穩定,尺寸時大時小
             (1)孔的預加工質量低,珩磨余量變化大;
             (2)油石硬度不均勻,切削性能不穩定;
             (3)孔的加工表面有冷作硬化層或表面粗糙;
             (4)定時珩磨加工方法不能獲得準確的孔徑;
             (5)珩磨頭上的空氣測量噴嘴磨損,間隙太大;
             (6)自動測量儀的放大倍數低,調整控制不便;
             (7)自動測量儀信息反饋系統不靈敏,不牢靠;
             (8)氣壓不穩,氣源未過濾,珩磨液太臟。
             因此,應該控制珩磨加工余量和時間,選擇合適的用量和油石性能,采用低粘度、大量的、溫度不高的珩磨液降低珩磨熱。提高珩前孔的加工質量,選用硬度、組織均勻的油石,及時檢測、替換自動化測量系統和刀具。
      2022/12/09 14:56:25 545 次

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